42crmo無縫管的硬度值測試

 　傳統的生產42crmo無縫管的主要工藝過程是：選擇合適的鋼種，經冶煉、澆鑄并軋成熱軋無縫鋼管后進行整體調質熱處理，最后經適當機械加工制成抗硫化氫應力腐蝕用石油套管和油管。
42crmo無縫管和油管與一般用途的石油套管和油管相比，在選材和生產工藝上有許多特殊之處。其主要特點是嚴格控制化學成分和熱處理工藝。
鑒于42crmo無縫管頂頭在使用時急冷急熱的工況沒法改變，那么要提高其使用壽命，需要研制出高溫強度好(工作溫度達1000℃)、抗熱疲勞性能優異的頂頭制造技術。常規的頂頭制造技術是普通鑄造和模鍛工藝，而俄羅斯和德國部分軋管廠使用精密模鍛制造頂頭。普通鑄造工藝生產成本低廉、頂頭使用壽命不高，模鍛技術能夠提高頂頭使用壽命，但制作成本較高。為此，撇棄傳統的鑄造技術和昂貴的模鍛技術，研制出適合生產大批量、使用性能優異的頂頭技術非常有必要。
為保證42crmo無縫管抗硫化氫應力腐蝕性能，一般均選擇淬火加高溫回火熱處理工藝，并且盡量在Ac 1以下較高的溫度回火，以保證成品鋼管具有很好的硬度均勻性和較低的殘余應力。
在成分設計上，主要有2個考慮。一是加入可以提高淬透性和回火穩定性的元素，以保證材料淬火后可以得到盡可能多的馬氏體組織，并在回火時有較高的回火溫度，比如C、Mn、Cr、Mo、B等。二是對于那些易于形成夾雜物和偏析的元素應該加以嚴格控制，比如P、S、O、N等，并進行鈣處理，用以保證得到較高的抗硫化氫應力腐蝕性能。
從42crmo無縫管鋼級的角度考慮，材料的鋼級越高，越需要加入更多的提高淬透性和回火穩定性的元素，用以保證在較高的回火溫度下仍然可以得到較高的強度。但是對于高鋼級抗硫化氫應力腐蝕油套管而言，為保證強度而加入的合金元素在保證鋼級強度的同時也有可能降低其抗硫化氫應力腐蝕性能。